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2016年省节能减排补助资金计划下发
泉州市一项目获奖196万元
2016-07-21 15:30:33 来源: 泉州晚报  责任编辑: 王文青  

升级装备助力企业节能减排

核心提示

淘汰落后产能、加大节能减排力度,推动企业绿色、循环、可持续发展。昨日,记者从市经信委获悉,2016年福建省节能减排补助资金计划已经下发,其中泉州市共有一个项目入选,并获得196万元奖励。据了解,奖励专项资金主要用于化解过剩产能工作。

□本报记者黄文珍 通讯员陈传芳 孙铭军 文/图

电能循环利用 省下三成用电量

据了解,获上述奖励的企业名叫泉州市凯鹰电源电器有限公司。昨日,记者在该公司看到,《铅蓄电池涉铅车间异地技改扩建项目》一期的生产车间内,伴随着设备的运转,工人们也在忙碌地工作着。在电池化成车间,一排排犹如书架般摆放的电池充放电设备整齐列阵,众多黑色外壳、方块状的铅酸蓄电池层层放置于电池充放架上,并被无数红色、黑色的线路插满。这意味着,铅蓄电池生产进入了最后一道工序,经历三天五次充电四次放电之后,铅酸蓄电池成品将大功告成。

“这次技改最主要的是进行生产工艺的改进和先进设备的更新,比如电池化成工艺从‘外化成’改为‘内化成’,每年可节约2万多吨的水和大量的电。电池充放电设备也是这次技改新投入的关键设备之一。”该公司相关负责人林思略介绍,这个环节是铅酸蓄电池生产最为耗电的环节;过去,充放电设备都是独立分离的,在电池放电环节上,只能用电抗器电阻消耗掉;如今母线回馈式充放电设备的投用,将所有充放电设备放电端连接在一起,一部分电池进入放电时,所释放的电能够经由母线就近流入需要充电的设备中,从而实现了电的循环利用。

林思略给记者算了一笔账:原先公司一个月总用电量大约为300万度,上述工序能够占据用电量的60%,即180万度电;实现用电的循环使用后,可节约用电30%;也就是说一个月能够节约用电54万度,按照每度电0.7元计算,一个月可节省37.8万元,一年下来能节省电费支出450多万元,大约3年就能收回设备投入成本。

设备卖旧买新,企业产能提升二成

记者了解到,该公司为了减少废气排放,在板栅制作流程中,采用“一锅四机”新工艺,一改过去一台铅炉一台铸板机模式。这一技改产生的最直接效益是,减少了铅熔解过程中四分之三的废气排放,同时减少了熔铅工程产生的铅渣。

“车间内所有的设备都是新投入的目前国内最先进的生产设备,旧厂房设备已经一件不留地成为废旧物资出售给再生资源公司,由此实现了生产装备的自动化、智能化,实现节能减排升级换代。”林思略介绍,一期已于去年11月通过验收并投入运行。相较于去年一、二季度,该企业今年产能至少提升了20%。

据介绍,项目主要针对生产工艺改进和生产装备自动化改造,通过优化生产工艺流程,购买先进技术设备,消化吸收再创新和集成创新,提高工艺技术装备水平的技术改造项目,实现两化融合,提升与主导产品配套关键件的工艺技术水平。

去污染变绿色,铅蓄电池生产有新解

“铅蓄电池广泛运用于电动汽车、摩托车、电动自行车、UPS不间断电源,但污染是铅蓄电池生产饱受诟病的原因,过去一些小企业电池生产工艺和装备基础相对薄弱,主要采用开放式熔铅锅、开口式铅粉机、开口式和膏机以及手工铸板、人工输粉等落后的设备和工艺,容易造成环境污染问题。”业内人士分析,事实上,污染并不是铅蓄电池的代名词,铅蓄电池行业同样可以很绿色,很环保,关键是怎样发展和管理这个行业。而对于生产厂家来说,只有配备高端的设备、严密的环保措施,才能实现安全绿色生产。

据了解,为了进一步加强铅蓄电池行业规范管理,加快行业结构调整和转型升级,国家工业部会同有关部门及相关行业协会对《铅蓄电池行业准入条件》进行修订,形成了《铅蓄电池行业规范条件》(2015年本)(简称《规范条件》),并于去年12月10日发布,去年12月25日起正式实施。

业内人士表示,目前国产的铸板机、铸铅零件机、涂板机、灌酸机等自动化设备已经较为成熟,并得到广泛的应用,具备推广条件。《规范条件》要求不管是现有企业还是新建、改扩建企业,均需要积极对这些工序进行改造,淘汰手工操作工艺,全部使用机械化、自动化设备生产,从而减少工人接触各类污染物的机会。

 


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